基板表面清洁的最佳做法
*注：这些清洁剂溶液包含大于 250 g / l的挥发性有机化合物（VOC）。请查阅您当地的空气质量法规以确保清洁剂符合要求。使用溶剂时，在处理此类材料时，请务必遵循制造商的注意事项和使用说明。
重油在薄油膜或其他轻度污染的表面上，通常使用50:50 IPA /水溶液即可。如果存在重油或油脂，建议使用“脱脂”溶剂（例如3M™制备溶剂70、3M™柑橘基清洁剂，矿物油，石脑油或类似溶剂）来切油。在进行IPA /水清洁之后，应始终确保所有残留物或薄膜都被完全清除。磨损研磨表面可以起到多种作用：
清除金属或油漆（例如镀锌钢）上的大量污垢或氧化物。
创建可以增加附着力的额外表面积。
使表面光滑以获得更大的平坦度，从而改善接触面积。磨损通常有助于粘附到油漆和塑料上。研磨时，带子的表面应被精细研磨，这一点很重要。最理想的是通过圆周运动而不是直线运动在表面产生非常小的划痕。具有许多微划痕的表面可以具有多达40％的额外可用表面积，这意味着更高的极限强度和更大的初始附着力。Scotch-Brite®护手垫（例如7447栗色或高强度绿色）有助于达到适当的磨耗水平。诸如强力掌上砂光机之类的工具将协助完成大型工作。避免使用粗糙的研磨材料打磨表面，因为它们可能会产生粗糙的纹理，以致粘合剂无法充分流入表面。请务必使用IPA /水溶液或上述其他方法清洁表面，并确保在粘合之前除去所有松散的颗粒。3M™VHB™胶带4932和4952是这些磨蚀准则的例外，因为它们通常在光滑的光滑表面上表现最佳，并且磨蚀可能会降低粘结强度。粘合促进剂对表面进行底漆处理可显着改善其对许多材料（例如塑料和油漆）的初始和最终附着力，因为它们的表面能低或可能包含添加剂。底漆为3M™VHB™胶带创造了一个新的表面，可以粘附在该表面上，并且还可以形成一层可能阻碍材料中可能存在的添加剂迁移的层。对于用户而言，确定3M™VHB™胶带的适用性，粘合促进剂和施工过程非常重要。
多孔表面粗糙的，多孔的或纤维状的材料，例如木材，刨花板，水泥等，具有开放的表面，需要密封以提供用于胶带粘结的统一表面。常见的密封材料包括油漆，清漆或其他硬质表面涂层。快干3M™橡胶和乙烯基喷雾80也可用于统一表面并改善胶带粘结。独特的表面玻璃，石材，陶瓷或其他硅质材料本质上具有亲水性（防水性）。通常，亲水性使压敏粘合剂的粘合耐久性易于在高湿度或暴露于湿气下发生变化。从根本上讲，水蒸气会削弱胶带的粘合力并干扰正常的粘合力。添加到IPA /水清洗溶液中的硅烷偶联剂可以帮助减少这些表面的“偏水”趋势，并增强在高湿度环境中的胶带粘结性。即使应用了3M™VHB™胶带，铜，黄铜和青铜也易于氧化。为防止粘结力减弱，应在这些表面上使用清漆或清漆。确保测试胶带在金属表面上与封口机的粘合力，以验证良好的粘合性。柔性PVC（乙烯基）包含的增塑剂可以迁移到胶带中并影响附着力。有几种3M™VHB™胶带经配制可抵抗增塑剂迁移，或者变薄的3M™Scotch-Weld™塑料粘合剂2262可以作为迁移的障碍。橡胶材料（例如EPDM，氯丁橡胶）的表面能较低，并且还可能包含增塑剂和油。这些要求使用粘合促进剂以获得稳定的粘合强度。
通过在150°F（66°C）下老化粘合样品一周来测试与柔性PVC和橡胶材料的相容性，并检查粘合剂是否变软，变色或粘合强度降低。*注：这些清洁剂溶液包含大于250 g / l的挥发性有机化合物（VOC）。请查阅您当地的空气质量法规以确保清洁剂符合要求。使用溶剂时，在处理此类材料时，请务必遵循制造商的注意事项和使用说明。建议底漆下表提供了建议的底漆和替代方法，通常需要使用底漆，粘合促进剂或其他表面处理方法才能成功使用3M™VHB™胶带。该列表并非旨在全面介绍，但可能对许多应用程序有用。对于用户而言，确定3M™VHB™胶带的适用性，底漆和施工工艺以及是否符合当地空气质量法规非常重要。
注意：这些底漆包含大于250 g / l的挥发性有机化合物（VOC）。请联系您当地的空气质量法规以确保这些底漆符合要求。
（a）3M™Scotch-Weld™塑料粘合剂2262含196 g / l VOC。
（b）参阅供应商信息。
表面配方发生变化时进行评估
由于3M无法预见可能存在的所有不同表面和污染物，因此用户必须进行评估以确定3M™VHB™胶带的适用性，表面处理程序以及可能对产品产生影响的任何其他过程胶带或粘合的零件。同样，如果塑料或油漆配方或这些材料的供应商有任何变化，建议进行评估以确保变化不会影响表面与3M™VHB™胶带的相容性
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